Складання матриці та випробування

Після завершення обробки з ЧПУ, WEDM, свердління, шліфування та інших процесів обробки інструментальні компоненти переміщуються в зону складання.
Монтажна група встановлює та монтує матриці, вставки, пуансони, ріжучі компоненти, формувальні блоки, знімні пластини, напрямні частини, пружини, азотні циліндри, кріплення та інші функціональні компоненти відповідно до конструкції матриці.
Під час складання команда перевіряє відповідність компонентів, зазор переміщення, стан ковзання, стан кріплення та базову роботу матриці. За потреби можна виконати ручну підгонку та коригування поверхні, щоб покращити умови контакту та підготувати матрицю до нанесення та випробування.

Перед формальним випробуванням червоні та сині плями використовуються для перевірки умов контакту на формувальних поверхнях і відповідних зонах інструменту.
Виявлення допомагає команді виявляти висоти, нерівний контакт, недостатній контакт і ділянки, які потребують подальшої підгонки, полірування, підкладки-або корекції. Цей етап особливо важливий для формування зон, де контакт поверхні безпосередньо впливає на форму деталі, стабільність формування та продуктивність інструменту.
Червоні плями зазвичай використовуються для загального огляду контактів, тоді як сині плями можуть підтримувати більш детальну перевірку контактів, де потрібне точніше налаштування.
Після точкового огляду матрицю регулюють і перевіряють повторно, доки умови контакту не стануть придатними для наступного етапу.

Після складання та налаштування плями матриця встановлюється на прес для офіційного випробування.
Під час випробування команда перевіряє рух матриці, стан подачі, рух смуги, результат формування, результат обрізки, стан проколу, стан згинання, стан витягування та якість штампованого зразка. Пробні смужки або зразки деталей перевіряються, щоб виявити дефекти формування, проблеми з обрізанням, стан задирок, поверхневі сліди, пружину, відхилення положення отвору або проблеми з розмірами.
Коли виявляється проблема, результат випробування передається назад групам інструментів, обробки, дизайну та якості для виправлення. Штамп можна налаштувати та перевірити знову, доки стан зразка не буде готовий для перегляду замовником або внутрішнього підтвердження.

Елементи огляду:

• Рух матриці та робота преса
• Рух смуги та стан годування
• Результат формування, згинання, малювання, обрізки та проколювання
• Стан пробної смужки або штампованого зразка
• Поверхневі сліди, задирки та відкидання
• Ключові розміри та відгуки перевірки
• Вимоги до корекції інструменту

Після офіційного випробування та перевірки зразків штамповані зразки перевіряються відповідно до креслень замовника та вимог проекту.
Залежно від проекту остаточне підтвердження може включати вимірювання розмірів, валідацію перевірки кріплення, інспекцію ШМ, 3D-сканування, візуальний огляд і порівняння зразків. Команда перевіряє форму деталі, положення отвору, стан обрізки, стан поверхні, результат формування та інші ключові характеристики, перш ніж підтвердити, чи готовий інструмент для перевірки замовником, відвантаження чи підтримки виробництва.
Якщо виявлено додаткові проблеми, матрицю виправляють і перевіряють знову перед остаточним підтвердженням.