Контроль якості

Changdong використовує універсальну машину для випробування на розтяг для перевірки механічних властивостей сировини, яка використовується в проектах штампування. Випробування на розтягування допомагають нашій команді зрозуміти, як матеріал працюватиме під час формування, згинання, витягування та інших операцій штампування до або під час перевірки виробництва.
Для проектів із вимогами до характеристик матеріалу випробування на розтягування надають корисні дані для інженерного огляду, перевірки зразків і контролю якості. Результати випробування можуть підтримувати оцінку міцності на розрив, межі текучості, подовження, модуля пружності та інших пов’язаних властивостей матеріалу.
Цей метод випробування особливо корисний для проектів, де поведінка формування, ризик розтріскування, тенденція до відкидання або консистенція матеріалу можуть вплинути на продуктивність інструменту та якість штампованої частини. Перевіряючи дані про матеріал заздалегідь, Changdong може підтримувати більш надійну розробку штампу, перевірку випробувань і контроль виробництва.
Типові предмети випробування: міцність на розрив, межа текучості, подовження, модуль пружності, максимальна сила, постійність характеристик матеріалу

Changdong використовує інспекцію CMM для перевірки основних розмірів, позицій отворів, профілів поверхні, обрізних країв і геометричних особливостей штампованих деталей і компонентів інструменту. Вимірювання ШМ надає структуровані розмірні дані для перегляду зразка, корекції штампу та остаточного підтвердження.
Під час випробування штампу та перевірки зразків звіти CMM допомагають групі порівнювати фактичні вимірювання деталей із кресленнями замовника та вимогами до перевірки. Якщо виявлені відхилення розмірів, проблеми з положенням отвору, зміна профілю поверхні або проблеми з обрізним краєм, результат перевірки можна надати групі інструментів, випробувань та інженерів для коригування.
Перевірка ШМ особливо корисна для фасонних металевих деталей, автомобільних штампованих компонентів, зразків прототипів і деталей, які вимагають чітких записів розмірів перед затвердженням замовником або відправкою.
Типові елементи перевірки: основні розміри, положення отвору, профіль поверхні, стан обрізаної кромки, геометрія деталі, сформовані області, розміри компонентів інструменту, перевірка відхилень від розмірів

Changdong використовує перевірку 2D-проекторів для вимірювання плоских елементів, положень отворів, прорізів, контурів, профілів, стану країв і невеликих штампованих металевих компонентів відповідно до креслень замовника та вимог до перевірки.
У порівнянні зі звичайними ручними вимірювальними інструментами, 2D-проектор дозволяє групі з якості більш чітко переглядати контури деталей, розташування отворів, форми профілів і співвідношення розмірів. Він підходить для штампованих деталей, компонентів інструментів, зразків і плоских елементів, які потребують оптичного вимірювання та візуального порівняння.
Під час перевірки зразків або інспекції виробництва результати 2D-проектора можуть допомогти виявити відхилення отвору, зміну країв, невідповідність контурів, вплив -задирок або проблеми профілю. Якщо виявлено проблему з розмірами, результатом можна поділитися з групами інструментів, випробувань, штампування та якості для подальшого перегляду або виправлення.

Типові елементи перевірки: положення отвору, положення слота, контур деталі, форма профілю, стан кромки, плоскі елементи, маленькі штамповані компоненти, профілі компонентів інструменту

Changdong використовує 3D-оптичний сканер, щоб зняти повну-геометрію поверхні штампованих деталей і порівняти відскановані дані з оригінальною 3D-моделлю CAD або вимогами перевірки.
Цей метод підходить для формованих металевих деталей, зразків прототипів, складних штампованих компонентів і деталей із криволінійними поверхнями або ризиком відскоку. Порівняно з одно-точковим вимірюванням, 3D оптичний сканер забезпечує більш повне уявлення про форму деталі, відхилення поверхні, деформацію та консистенцію формування.
Під час випробування штампів і перевірки зразків результати сканування можуть допомогти визначити відкат, зміну поверхні, відхилення формування, скручування, локальну деформацію або невідповідність між штампованим зразком і розробленою моделлю. Потім дані перевірки можуть бути використані командами інструментів, випробувань, інженерів та якості для корекції штампу або коригування процесу.

Типові елементи перевірки: повна-геометрія поверхні, відхилення поверхні, перевірка пружинного повернення, умови формування, деформація частини, перевірка зразка прототипу, порівняння з даними 3D CAD, зворотний зв’язок щодо корекції штампа

Компанія Changdong використовує контрольні пристосування, щоб перевірити позиціонування штампованих деталей, вирівнювання отворів, стан країв, зони формування та -пов’язані з монтажем функції відповідно до креслень клієнта та вимог проекту.
Під час перевірки зразка та остаточного підтвердження штампована частина поміщається на контрольне пристосування, щоб перевірити, чи можна її встановити правильно та послідовно. Це допомагає команді з якості перевіряти точки розташування, базові області, отвори, прорізи, обрізні кромки, формовані поверхні та ключові функціональні області в практичних умовах перевірки.
Перевірка перевірки кріплення особливо корисна для автомобільних штампованих деталей, компонентів приладів, структурних кронштейнів і деталей, які повинні відповідати іншим вузлам. Це допомагає підтвердити, чи штампована деталь відповідає розмірним і функціональним вимогам до схвалення замовником або випуску у виробництво.

Типові елементи перевірки: позиціонування деталей, опорні точки та точки розташування, вирівнювання отворів і пазів, стан обрізаного краю, підгонка зони формування, пов’язані-функції зі складання, повторюваність і узгодженість, підтримка затвердження зразків