Штамп прогресивного формування

Послідовність прогресивного формувального штампа повинна будуватися на основі функціональних даних терміналу, а не на основі шаблону стандартної станції. Прогресивне креслення штампа визначає напрямок подачі, крок, опорні мости, направляючі, розгортання заготовки та станцію, призначену для кожної функції. Якщо для деталі потрібна геометрія чашки або каналу, підхід прогресивного волочіння може поширити деформацію на кілька станцій. Станція прогресивної прошивної матриці розміщується там, де смужка достатньо стабільна, щоб утримувати положення отвору, тоді як станція прогресивної заготовки повинна залишати достатньо носія для решти форм і чистого кінцевого відрізу.

Інструмент прогресивного формування повинен контролювати взаємозв’язок між елементами проколу, лініями згину та контактними поверхнями. Матеріал із покриттям товщиною 1,0 мм може демонструвати пружність або поверхневе захоплення залежно від геометрії та мастила. Радіуси формування, час-натискання та станції повторного удару налаштовано для утримання профілю без позначення функціональних зон. Матрицю прогресивного формування слід перевірити на висоту та напрямок задирок, лінію обрізки, площинність, кут згину, положення отвору та сліди інструменту. Невеликі клеми також вимагають стабільних пілотів і пильної уваги до зносу пуансона, оскільки незначні зміни зазору можуть вплинути на посадку вузла.

Моделювання CAE може бути застосоване до невизначених зон формування перед механічною обробкою, але пробна стрічка залишається остаточним доказом. Кожен зразок станції маркується, щоб зміну розмірів можна було відстежити до конкретної операції. Під час випробування матриці прогресивного формування підйом смуги, введення пілота, синхронізація датчика та остаточне вивантаження спостерігаються на низькій швидкості. Розміри-набору матриць і нижньої-пластини мають відповідати фактичній балці, висоті затвора, лінії подачі, ходу та механізму затиску матриці. Лом повинен очистити прес без контакту з готовими клемами.

Для огляду інструментів надайте 2D-креслення, 3D-креслення, технічні стандарти штампа та специфікацію преса. Будь ласка, також визначте обмеження щодо покриття матеріалу, покриття або контактної-поверхні, річний обсяг, цілі допуску та метод перевірки. Ці вхідні дані дозволяють оцінювати план станції та інтерфейс преси, не вигадуючи відсутні виробничі дані.