Штамп прогресивного штампування

Штамп прогресивного штампування повинен розділяти етапи штампування, проколювання, формування та відрізання відповідно до геометрії деталі, а не змушувати надто багато роботи на одній станції. Крок 101 мм дає розробнику стрічки фіксовану орієнтиру для опорних відстаней і опорних перемичок. Незважаючи на те, що складне штампування може виконати кілька різів за один хід, прогресивне розташування зазвичай більш підходить, коли деталь потребує поетапного формування або контрольованого руху між операціями. Смуга повинна підтримувати частини прогресивного штампування до кінцевої станції, з достатньою жорсткістю, щоб запобігти скрученню, уникаючи непотрібного брухту.

Заявлене загальне робоче зусилля становить 87,7 Т, що складається з 35 Т сили різання, 43 Т сили формування та 9,7 Т сили знімання. Ці цифри все ще потрібно перевіряти з-центральним навантаженням, висотою матриці, напрямком подачі та фактичною кривою преса для прогресивного штампування. Прес прогресивного штампування 400 т пропонує номінальну потужність, але сама по собі потужність не підтверджує сумісність. Перед випуском слід перевірити розмір станини, висоту закриття, хід, діапазон швидкості, положення живильника та точки затиску матриці. Для металевого штампування з матеріалом з покриттям зазор і змащення також впливають на силу, задирки та стан поверхні.

Під час випробування штамп прогресивного штампування спочатку запускається на низькій швидкості. На кожній станції інженери перевіряють точність нахилу, вхід пілота, підйом води, положення отвору, кут вигину, профіль і стабільність відрізу. Коефіцієнт використання 52,6% можна переглянути ще раз, якщо буде запропонована заміна стрічки, але економія матеріалу не повинна послабити носій. Датчики можуть бути розглянуті для виявлення неправильної подачі, пряжки або-виходу з ладу. Стабільне скидання та скидання брухту підтверджено до того, як інструмент буде схвалено для нормального виробництва.