Штампування – це метод виробництва-на основі тиску, у якому штамп використовується на пресі, щоб застосувати силу до матеріалу при кімнатній температурі, змушуючи його піддаватися пластичній деформації або відокремленню для досягнення бажаної форми та розмірів. Цей процес зазвичай називають холодним штампуванням.
Штампувальні штампи – це інструмент, який використовується для перетворення матеріалів у готові деталі чи напів-продукти; вони є необхідним обладнанням у промисловому виробництві. Виробництво з використанням штампів використовує як сировину сталевий прокат-масово-виробленого металургійними заводами-. Оскільки під час процесу не потрібно нагрівання, він пропонує такі переваги, як висока ефективність виробництва, висока якість, мала вага та низька вартість. Продукція з холодним-штампуванням повсюдно поширена в літаках, автомобілях, тракторах, електродвигунах, електроприладах, інструментах, лічильниках і товарах повсякденного споживання-. Приклади включають коробки для обіду з нержавіючої сталі, підноси для сервірування, банки для напоїв, панелі кузова автомобіля, гільзи та обшивку літаків. Неповна статистика вказує на те, що штамповані деталі становлять приблизно 60% комплектуючих в автомобільній та тракторній промисловості, 85% в електронній промисловості та 90% у побутовій техніці.
Прес — це машина, яка використовується для застосування тиску до матеріалу, розміщеного в матриці, для виконання процесу формування. Для операцій штампування найчастіше використовуються механічні та гідравлічні преси.
Штампована деталь часто потребує кількох етапів обробки. Хоча конкретні операції штампування відрізняються залежно від таких факторів, як форма деталі, точність розмірів, обсяг виробництва та сировина, їх загалом можна класифікувати на два основних типи: процеси розділення та процеси формування.
Процеси відокремлення: операції, які відокремлюють штамповану частину від листового металу вздовж певної лінії контуру. Приклади включають відрізання, пробивання, оброблення, різання та обрізання.
Процеси формування: операції, під час яких матеріал піддається пластичній деформації без руйнування, у результаті чого виходить деталь, яка відповідає певним вимогам щодо форми, розмірів і точності. Приклади включають згинання, глибоку витяжку, фланцювання, видавлювання та калібрування (карбування).