Інструмент для штампування

Металевий штампувальний інструмент для парних з’єднувальних пластин повинен визначити, які характеристики справді дзеркальні, а які унікальні для кожної сторони. Звичайні операції іноді можуть мати спільний підхід до проектування, але локатори, кулачки та декоративні вставки повинні відповідати окремому кресленню. Для інструмента для штампування основна послідовність формування повинна зберігати опорні точки з’єднання, доки положення фланця та отвору не стане стабільним. Інструмент для штампування листового металу може використовувати окремі ліві- та праві-гнізда або спеціальні інструменти, залежно від об’єму, розташування преса та того, чи можна безпечно працювати з деталями в одному процесі.

Інструмент для пресового штампування для 340/590DPD+Z потребує пружинного плану та відповідної опори навколо проколів. Моделювання CAE може допомогти порівняти маршрути формування та визначити, де покритий лист може стоншитися або зморщитися. Інструмент для штампування може використовувати попереднє-формування та повторне закріплення для встановлення кута фланця перед остаточним проколюванням. Лінію обрізки слід переглядати разом з профілем деталі, оскільки зміна однієї може змінити іншу. Контактні поверхні відполіровані, щоб захистити покриття та зменшити заїдання під час багаторазового виробництва.

Виробничий інструмент для штампування має використовувати змінні сталеві обрізки, компоненти для проколів і високо{0}}зношувані формувальні вставки, де можливі виправлення. Затиск матриці, точки підйому, розташування датчиків і доступ до брухту передбачені для призначеного преса. Під час випробування інструмент для штампування перевіряється на симетрію LH/RH, де це необхідно, але кожна частина все ще вимірюється за власним кресленням. Перевірка складання повинна включати з’єднання поперечних -елементів, отвори для зварювання або кріплення, висоту фланця та будь-який зазор, який впливає на посадку корпусу.

Перед випуском інструментів надайте технічні стандарти матриці та специфікацію преса для обох сторін разом із опублікованими 2D-кресленнями та 3D-кресленнями. Також слід узгодити дані про матеріал, дані з’єднання, річну потребу, звіти про перевірки та кількість зразків. Тоді процес затвердження може відокремити загальні вимоги від сторонніх-специфічних деталей і уникнути виправлення однієї пластини шляхом копіювання змін з іншої без вимірювання.