Штамповані деталі роз’єму

Мідь на 1,5 мм поводиться інакше, ніж тонка клемна колодка. Навантаження при різанні вище, радіуси вигину потребують більше місця, а пружинна віддача може вплинути на сформовані ніжки або контактні поверхні. Для цього мідного з’єднувача матриця повинна підтримувати заготовку близько до робочої зони, щоб зменшити нахил і деформацію краю. Зазор від пуансона-до-матриці має збалансувати якість різання та довговічність інструменту. Якщо роз’єм пропускає струм, креслення також може визначати плоскі контактні зони, які не слід сильно позначати під час формування. Це стосується штампованих деталей роз’ємів для промислового складання.

Електричні штампування часто поєднують провідну функцію з механічною фіксацією. З’єднувач може потребувати монтажних отворів, фіксаторів, карбованих ділянок або сформованих зсувів, кожен з яких має різні пріоритети допуску. Таким чином, перевірка зосереджена на параметрах, які контролюють спаровування та контакт, а не розглядають кожну функцію однаково. Хоча точне штампування металу для медичних пристроїв є окремою сферою застосування, такий же дисциплінований підхід до відстежуваних розмірів і контрольованих задирок може бути корисним, коли частини з’єднувача мають критичні функціональні поверхні.

Огляд проекту має включати марку міді, стан, обробку поверхні, вимоги до струму або контакту, річну потребу та будь-які дані про сполучні компоненти. Changdong може оцінити проекти від покупців, які шукають виробника штампованих деталей для роз’ємів у Китаї. Для програми OEM-постачальників штампованих деталей для роз’ємів підтримка може охоплювати проектування інструментів, виготовлення матриць, виготовлення зразків і перевірку розмірів. Остаточна послідовність операцій визначається на основі фактичної геометрії деталі, оскільки товсті мідні деталі можуть бути прогресивними, поданими-або виготовленими на окремих стадіях. Якщо контактний опір важливий, покупець може також вказати товщину покриття, прийнятні позначки поверхні та методи перевірки. Ці вимоги мають бути встановлені до того, як деталі інструментів будуть остаточно визначені. Для більш товстої міді під час технічного огляду також можуть враховуватися кутові тріщини, місцеве стоншення та вплив повторного формування на геометрію контакту, щоб подальші коригування були обмеженими.