Електричні контактні штамповані частини

Нержавіюча сталь 304 має товщину лише 0,1 мм і може деформуватися, скручуватися або мати нестабільні краї, якщо стрічка не підтримується належним чином. Для цього ультра-контакту жорсткість інструментів має поєднуватися з легким, контрольованим видаленням, щоб тонкі елементи не втратили форму. Розкладка матриці повинна уникати непотрібної слабкості носія та залишати деталь прикріпленою до остаточної операції. Стан чистоти перфоратора важливий, оскільки невеликий задирок є значним щодо загальної товщини матеріалу. Ці проблеми характерні для штампованих деталей з електричним контактом для промислового складання.

План перевірки повинен відображати, як працює контакт. Залежно від креслення основними перевірками можуть бути вільна висота, положення наконечника, ширина щілини, кут згину або сила сполучення. Візуальний огляд може виявити пошкодження країв або подряпини, тоді як вимірювальні прилади або оптичні вимірювання можна використовувати для дуже маленьких профілів. Покупцеві, який шукає штампування листового металу поблизу мене, все одно може знадобитися постачальник із досвідом виготовлення ультра-смуги, а не звичайний виробник. Компанії, що займаються штампуванням алюмінію, наприклад, можуть не використовувати інструменти, необхідні для тонких нержавіючих пружинних контактів.

Повний запит включає специфікацію нержавіючої сталі, твердість або температуру, допуск на товщину, обробку поверхні, функціональне навантаження та необхідний формат доставки. Changdong може переглянути проекти для покупців, які порівнюють виробника електричних контактних штампованих деталей у Китаї. Підтримка як постачальник OEM деталей із штампованим електричним контактом може включати розробку штампу, випробування, перевірку зразків і налаштування процесу. Чітке визначення критичних контактних поверхонь допомагає команді інженерів захистити елементи, які є найважливішими під час складання. Оскільки смужка надзвичайно тонка, замовник також повинен підтвердити, чи доставляються деталі на носії, на стрічці чи як окремі частини. Для запобігання деформації спосіб обробки може бути таким же важливим, як і точність матриці. У деяких випадках корисно провести короткий безперервний-тест, щоб підтвердити, що смужка подається плавно та що завершені контакти залишають інструмент без прилипання, скручування чи втрати форми.