Екранування металевих частин

Ефективність щита залежить не лише від вибору матеріалу. Крайовий контакт, площинність кришки, безперервність фланця та положення відкриття можуть визначити, чи підходить деталь до корпусу та підтримує призначений шлях екранування. Для тонкого екрануючого покриття алюміній товщиною 0,4 мм потребує контрольованої опори під час проколювання та формування, оскільки великі відкриті ділянки можуть легко деформуватися. Перевірка конструкції повинна визначити контакти заземлення, точки кріплення, схеми вентиляції та будь-які поверхні, які контактують з друкованою платою або корпусом. Ці деталі є типовими для екрануючих металевих деталей промислового складання.

Методи штампування мікрометалів можуть бути актуальними, коли екран містить тонкі прорізи, невеликі виступи або близько розташовані перфорації. Однак розмір елемента має бути практичним для вибраної товщини та сплаву. Електричне штампування металу також надає значення чистим краям і повторюваним контактним характеристикам. Інструменти можуть використовувати змінні вставки в зонах високого -зносу, щоб можна було виконувати локальні налаштування без відновлення матриці в цілому. Під час огляду зразка звертають увагу на короблення, кут фланця, розмір щілини та стабільність будь-яких пружинних виступів.

Для перевірки проекту корисні вхідні дані включають дані САПР, загартування алюмінію 5754, креслення допусків, вимоги до обробки-поверхні та зразки складання, якщо доступно. Changdong може перевірити техніко-економічні можливості для покупців, які шукають виробника екрануючих металевих деталей у Китаї. Як потенційний постачальник OEM для екрануючих металевих деталей, компанія може підтримувати виготовлення штампів, пробне штампування та перевірку на основі креслення клієнта. Пакування також слід обговорити заздалегідь, оскільки тонкі сформовані щитки можуть гніздитися, плутатися або деформуватися під час транспортування. Якщо екран має провідні точки контакту, клієнт повинен визначити, чи дозволено покриття, анодування чи оголені-металеві ділянки. Ця інформація змінює спосіб поводження з деталлю та те, які поверхні підлягають більш ретельному візуальному огляду. Це також може вплинути на те, чи потрібен тимчасовий захист, спеціальні лотки або розділові шари після штампування для збереження площинності та якості контакту перед складанням.