Штампувальна матриця електроніки

Фраза штампування електронних компонентів охоплює широкий спектр інструментів. Для екрану може знадобитися контроль площинності та краю, тоді як матриця електронного преса для структурного кронштейна може залежати від кута згину, положення отвору та навантаження на збірку. Для цього електронного штампу 1,6 мм матеріал DP600 спрямований у бік міцнішої опорної частини. Таким чином, маршрут роботи слід вибирати з фактичної геометрії та об’єму, з достатньою кількістю етапів формування, щоб контролювати відкидання, і без припущення, що придатний кінцевий процес із дрібним{5}}кроком.

Електронний інструмент для штампування металу для-високоміцного аркуша потребує щедрої підтримки навколо проколотих і сформованих елементів. Перед вибором сталі перевіряються різальний зазор, міцність удару, кутові радіуси та місцеві зони повторного зачеплення. Форма для штампування з’єднувача зазвичай підкреслює точність кроку та напрямок задирок; матриця для штампування клем може зосередитися на геометрії контакту та стабільності малих-функцій. Ці терміни описують різні роботи, і їх не слід копіювати в один дизайн. Симуляцію CAE можна використовувати для деталі DP600, коли рух фланця, стоншення або відкат не можна впевнено оцінити лише за кресленням.

Під час випробування штамп для електронного штампування перевіряється на етапі, де починається кожна помилка. Інженери порівнюють поверхню або профіль, лінію обрізки, положення отвору, кут згину та сліди інструменту після кожної відповідної операції. Деталь також поміщається в просту перевірку складання, щоб розмір, який проходить окремо, не створював перешкод для кінцевого продукту. Пуансони та пластини в місцях із високим -зносом мають бути доступними для заміни, а затиск матриці має відповідати призначеному пресу, не блокуючи датчики чи транспортування матеріалу.

Пакет перегляду має поєднувати 3D-креслення з контрольованим 2D-кресленням. Включіть специфікацію преса та технічні стандарти замовника. Стандарт матеріалу, вимоги до покриття або покриття, річна потреба та план перевірки пояснюють реальні умови виробництва. Тоді Changdong може запропонувати послідовність процесу, конструкцію інструменту та обсяг випробувань для підтвердженої електронної частини замість того, щоб застосовувати загальний шаблон-штампів.