Інструмент для точного штампування

Інструмент для точного штампування повинен встановити функціональні бази до того, як послідовність операцій буде зафіксована. Положення отвору, відстань до краю, розташування згину та контактні поверхні потребують однієї узгодженої системи відліку на 2D-кресленні, 3D-кресленні та контрольному пристрої. Для Precision Stamping Tooling розміщення занадто багатьох функцій одночасно може ускладнити налаштування; менша кількість надійних локаторів зазвичай дає чіткіші результати. Команда проектувальників також переглядає, які розміри створюються шляхом різання, які залежать від потоку матеріалу, а які слід встановити під час остаточної операції калібрування.

Прецизійні штампи мають переваги від змінних пуансонів, кнопок штампа та формувальних вставок у областях, які будуть виправлені під час випробування. Прецизійний прес-інструмент також потребує контрольованого зазору в напрямних і досить жорсткого пакету пластин, щоб запобігти невеликим змінам розмірів під навантаженням. Штамп високої точності не визначається лише жорсткими допусками; Доступ для обслуговування, повторюване затискання матриці та стабільна опора матеріалу однаково важливі. Там, де для прецизійних металевих інструментів використовується лист з покриттям, поліровані контактні поверхні та правильний зазор для різання допомагають зменшити задири, ріст задирок і небажані сліди від інструменту.

Перші зразки з Precision Stamping Tooling повинні бути виміряні за тією ж базовою схемою, що використовується при проектуванні. Замість того, щоб виправляти всі розміри відразу, команда відокремлює помилку подачі, відкид, варіацію різання та помилку локатора. Результати першого-виходу, проміжної та заключної частин записуються, щоб зміна на одній станції не приховувала іншу проблему. Повторюваність калібру, напрямок задирок, площинність, профіль і підгонку складання можна додати до звіту відповідно до креслення замовника та технічних стандартів матриці.