Виготовлення пресового інструменту

Набір металевих прес-інструментів для виготовлення матеріалу 2,5 мм потребує міцної опори смуги та реалістичного балансу сил. Крок 65 мм залишає обмежену відстань для направляючих, різання, формування та переходів несучих, тому відстань між станціями слід перевіряти на міцність удару та зазор для брухту. Для цього прес-інструменту виготовлення однієї-порожнини спрощує баланс смуг, але не усуває ризик-нецентрального навантаження. Центр тиску повинен залишатися сумісним з пресом, особливо якщо навантаження при формуванні та відрізанні виникають поблизу того самого положення ходу.

Компоненти для виготовлення пресового інструменту повинні відповідати номінованій машині вагою 250 тонн у тоннажі. Площа балки, висота закриття, хід, розташування подачі, енергія та точки затиску матриці потребують підтвердження. Для виготовлення прес-інструменту вагою 2232 кг також потрібні затверджені точки підйому, інструкції з поводження та опора під час зберігання. Верхня частина вагою 1116 кг важлива для вибору крана та безпечного відділення. Набір прес-інструментів для виготовлення листового металу повинен включати запобіжні блоки та чіткі позиції для обслуговування, щоб техніки не покладалися на шток преса, щоб утримувати інструмент відкритим.

Виготовлення виробничого пресового інструменту повинно використовувати змінні пуансони та вставки матриці в очікуваних зонах зносу, з напрямними елементами та частинами знімача, доступними для регулювання. Випробування виготовлення прес-інструмента перевіряє крок подачі, вхід направляючого елемента, положення отвору, кут формування, лінію обрізки, напрямок задирок і випадання деталі. Рулонному брухту потрібен прямий шлях від нижньої матриці. Якщо форма брухту має тенденцію до перемикання, рельєфний-листовий жолоб або пневматичний циліндр-вібратор може покращити розвантаження без зміни робочої операції.

Будь ласка, надайте повну специфікацію преса 250 T, технічні стандарти матриці, креслення 2D і 3D. Необхідно додати марку матеріалу, стан змійовика, дані живильника, річний обсяг, план інспекції та ліміти підйому на місці. Ці вхідні дані дозволяють групі інженерів перевірити маршрут смуги, пресову посадку, конструкцію інструменту та умови поводження перед тим, як проект буде допущено до обробки.