Штампувальна матриця

Штамп для металевого штампування, який виробляє дві деталі за хід, повинен підтримувати баланс обох смуг. Місця для пілотів, несучі мости та ріжучі вантажі повинні бути розташовані таким чином, щоб одна сторона не тягнула іншу через смугу. Для цього штампа для штампування дані про штампування 252W x 88P дають орієнтир для використання кормів і матеріалів, але остаточний макет усе ще залежить від контуру деталі. Лівий і правий виходи слід перевіряти окремо на крок, положення отвору, напрямок задирок і стан відрізу, навіть якщо вони здаються симетричними.

Компоненти матриці для штампування включають пуансони, кнопки матриці, напрямні, секції знімача, напрямні, підйомники та зону остаточного розділення. Матриця для штампування розміром 1750 x 860 x 540 мм має відповідати вибраній прес-болті, лінії подачі та затискним пазам. Джерело містить перелік варіантів лінії 200 T, 250 T і 400 T; фактичне призначення має бути підтверджено силою, енергією, гребком і висотою закриття. У деяких специфікаціях метал для штампування відноситься до робочої-сталі, яка має визначатися зносом, ударами та потребами в обслуговуванні, а не одним сортом для всього інструменту.

Штамповка спочатку запускається на низькій швидкості, тоді як обидві смуги перевіряються станція за станцією. Набір матриць для штампування листового металу повинен показувати стабільний пілотний вхід, підйом смуги, кут формування, поверхню або профіль, лінію обрізки та опускання деталі до збільшення швидкості. Оскільки дві деталі залишають інструмент кожного ходу, жолоби повинні тримати їх розділеними та захищати їхні готові краї. Рельєфний листовий матеріал може забезпечити гладку поверхню ковзання, а пневматичний циліндр-вібратор може допомогти там, де збирається плоский брухт.

Перед остаточним затвердженням надайте 2D-креслення та 3D-креслення, а потім визначте вибрану специфікацію преса та відповідні технічні стандарти штампу. Підтвердьте стан DC01, живильник, річний об’єм, дані перевірки та прийнятний напрямок задирок. У записах про налаштування має бути зазначено контрольну висоту-закриття 540 мм, крок подачі, точки затиску матриці та-частоту перевірки зразків, щоб можна було відтворити затверджений стан після технічного обслуговування або зміни преса.