Деталі для штампування корпусу акумулятора

При 2,66 мм смуга несе більше формоутворюючого навантаження, ніж тонка заготовка для покриття, тому слід ретельно оцінити ширину несучої частини, міцність мосту та дизайн пілота. Розташування з дев’ятьма-станціями дає можливість розділити роботу з різання та формування, зберігаючи достатню жорсткість стрічки для надійної подачі. У штампованих частинах корпусу батареї широкі фланці та ущільнення-пов’язані краї можуть деформуватися, якщо обрізання, проколювання та формування розміщені в невідповідному порядку. Таким чином, перевірка інструментів повинна розглядати потужність преса, контроль скупчень, підйом смуги та можливість локального повторного зачеплення перед остаточним відрізанням.

Конструкції батареї зазвичай повинні вирівнюватися з кришками, поперечинами, кронштейнами або елементами ущільнення. Готові деталі повинні бути оцінені щодо площинності, положення отвору, профілю кромки та стабільності місць з’єднання. Протравлена ​​та змащена маслом поверхня також потребує розумного поводження, щоб зменшити подряпини та забруднення. Для штампування автомобільного листового металу перевірки розмірів мають бути прив’язані до функціональних баз, а не до розрізнених вимірювань без контексту складання. Послідовні зразки корисні для підтвердження того, що тепло, знос інструменту або зміна подачі не змінюють результат поступово.

Перед виготовленням покупці повинні надати креслення деталей, 3D-дані, допуски на матеріал, річний попит і будь-які проблеми-про течі чи ущільнення. Changdong може переглядати таку інформацію для клієнтів, які шукають виробника деталей для штампування корпусу акумулятора в Китаї. Програми, які вимагають постачальника OEM для штампування деталей корпусу акумулятора, також повинні уточнити кількість зразків, формат звітності, пакування та методи з’єднання на наступному етапі. Якщо автомобільні металеві преси будуть зварюватися у більший корпус, стратегію калібру та умови кріплення слід враховувати під час огляду матриці, а не після завершення зразка.

Оскільки заготовка порівняно товста й широка, під час пробних прогонів слід контролювати опір подачі, накопичення брухту та-пов’язану з температурою зміну розмірів. Короткий безперервний цикл є більш інформативним, ніж ізольовані-зразки, що годуються вручну. Доступ для технічного обслуговування навколо ріжучих пластин і напрямних слід перевірити перед остаточним прийманням, щоб регулярне обслуговування не вимагало непотрібного розбирання.