Штамповані деталі рами сидіння

Компоненти сидіння часто поєднують довгі профілі з отворами для кріплення, зварні інтерфейси та формовані секції, які сприяють передачі навантаження. Маршрут із п’ятьма- матрицями дозволяє відокремити основні зміни форми від проколювання та остаточного калібрування. Для штампованих деталей рами сидіння стабільне розташування між операціями є важливим, оскільки невеликий зсув на одному кінці заготовки 1099 мм може створити більшу похибку на протилежному кінці. З матеріалом з покриттям також слід поводитись таким чином, щоб обмежити подряпини або зачеплення навколо поверхонь, призначених для зварювання або подальшої обробки.

Готовий компонент слід оцінювати порівняно з комплектом сидіння, а не розглядати його як декоративний елемент із листового-металу. У готових деталях може знадобитися перевірка з’єднань рейок або петель, вирівнювання отворів, кута фланця, висоти профілю та співвідношення ліворуч-праворуч. Пробні зразки слід відбирати протягом кількох циклів, щоб можна було відрізнити повторюваність від одного прийнятного зразка. Хоча такі фрази, як теплозахисний металевий лист і теплозахисний листовий метал, пов’язані з іншими застосуваннями транспортного засобу, вони не мають відмінювати вимоги до-каркасу-крісла, матеріалу та навантаження.

Для корисного огляду надайте 2D- і 3D-дані, покриття матеріалу, річний об’єм, метод з’єднання, критичні точки відліку та будь-яку інформацію про функціональний калібр. Changdong підтримує клієнтів, які шукають виробника штампованих деталей для рами сидіння в Китаї, і може обговорити техніко-економічне використання інструментів із наданих файлів. Для проектів, які вимагають штампованих деталей на рамі сидіння, постачальник OEM також повинен визначити зразки звітів, довжину упаковки, ідентифікацію деталей і запасні-інструменти. Ці вхідні дані дозволяють планувати пропозицію та процес відображати фактичну програму місць замість того, щоб покладатися на загальні припущення.

Після схвалення зразків у файлі проекту повинні бути записані критичні параметри, точки перевірки та будь-який спеціальний метод обробки для довгої заготовки. Ці деталі забезпечують повторюване виробництво після технічного обслуговування інструменту або зміни оператора. Якщо зварювання слідує за штампуванням, збереження схвалених даних монтажного пристосування разом із звітом про деталі також покращує пошук несправностей.