Пресований компонент

Точний штампований компонент починається з правильної форми заготовки та напрямку малювання. Тиск сполучного матеріалу, тягові валики, радіуси та мастило контролюють надходження матеріалу в матрицю. Поверхня з оцинкованим- покриттям може мати сліди або пожовтіння, якщо тиск концентрується, тому контактні ділянки слід відполірувати та перевірити під час випробування. Симуляція CAE корисна для виявлення ймовірного витончення, зморшок або відскоку, але модель має використовувати опубліковані дані про матеріал. Зміни розміру заготівлі або доповнення слід реєструвати, оскільки вони впливають як на здатність до формування, так і на використання матеріалу.

Сформований штампований компонент може потребувати операцій витягування, повторного закріплення, обрізання, проколювання та фланцевих операцій у послідовності перенесення або тандему. Занадто раннє обрізання може видалити матеріал, необхідний для стабілізації наступного фланця. Проколювання до виправлення основного стрибка може змінити остаточне положення отвору. Для промислового штампованого компонента перевірка повинна відповідати остаточній схемі баз і включати поверхню, профіль, лінію обрізки, кут фланця, положення отвору та позначки інструменту. Перевірка складання рекомендується, коли суміжні панелі або кронштейни контролюють фактичну посадку.

Пресований металевий компонент слід перевіряти на основі 2D-креслення, 3D-креслення, технічних стандартів матриці, специфікації преса, річної кількості, лімітів покриття та вимог до з’єднання. Пробні зразки повинні бути отримані зі стабільної пресової установки з передбачуваним мастилом і методом перенесення. Журнал змін має визначати виправлення креслення, коригування повторного закріплення та будь-які заміни вставок, щоб можна було відтворити затверджений стан під час технічного обслуговування.

Поверхня з покриттям повинна бути захищена від ковзання, де це можливо. Передавальні пальці, гнізда та жолоби потребують радіусів і контактних зон, які не дряпають стінку витяжки. Якщо деталі складені після останньої операції, можуть знадобитися роздільники, щоб запобігти тертю фланців-об-поверхню. Зразок звіту повинен відрізняти сліди формування, які є функціональними, від пошкоджень поверхні, які є неприйнятними. Частоту перевірок слід збільшувати на початку виробництва, доки поведінка покриття та віддача не стануть стабільними.