Компонент штампування

Компонент промислового штампування, який використовується поблизу вихлопної системи, може включати неглибокі виїмки, штапики, фланці, монтажні отвори та рельєфні вирізи. Сформований штампувальний компонент слід оцінювати за його остаточним профілем, оскільки плоска заготовка може виглядати правильно, коли зібраний щит коливається або стикається з трубою. SUS439MT може демонструвати пружну віддачу після відбортовування, тому зони повторного замикання та базові точки розташування слід планувати відповідно до елементів, які використовуються під час встановлення. Видимі вм'ятини, подряпини та перекидання гострих країв повинні бути включені до зразка стандарту.

Теплові екрани часто досить легкі, щоб зачепитися за жолоб, але досить жорсткі, щоб відскочити назад до матриці. Плавне падіння-з шляху зменшує сліди від керування. Для лотків для деталей і брухту може використовуватися тиснений листовий матеріал, а вібратор із пневматичним циліндром-можна встановити там, де вузькі обрізки зазвичай залишаються в інструменті. Для критично важливих штампованих компонентів датчики повинні відстежувати неправильне подавання або блокування брухту перед наступним ударом. Цей процес відрізняється від електричного контактного штампування, де контактний опір і сила пружини домінують у плані перевірки.

Пакет огляду повинен включати 2D-креслення, 3D-креслення, технічні стандарти матриці, специфікацію преса, річний обсяг, метод зварювання або кріплення та будь-які обмеження на поверхню. Вибіркова перевірка може охоплювати профіль, положення отвору, лінію обрізки, кут фланця, площинність, висоту задирок і сліди інструменту. Якщо теплове розширення або монтажний зазор створює особливий допуск, це слід позначити безпосередньо на кресленні, а не залишити як загальну примітку.

Теплозахист-з нержавіючої сталі може відполірувати інструмент в одних місцях і зібрати матеріал в інших. Робочі поверхні повинні бути доступними для чищення, а зношувані вставки повинні бути замінними, не порушуючи повне налаштування матриці. У плані технічного обслуговування також має бути визначено, де в першу чергу очікується зростання задирок або сліди на поверхні, щоб виробництво могло втрутитися до того, як екран почне контактувати з вихлопним вузлом. Інтервали очищення повинні ґрунтуватися на фактичних тенденціях маркування, які спостерігаються під час запуску можливостей.