Частина для штампування металу

Для металевої штампованої деталі, яка використовується в електродвигуні, матриця повинна зберігати внутрішній і зовнішній діаметри, геометрію шліца та особливості індексації від штриха до штриха. Висоту задирок слід уточнювати, а не оцінювати лише на дотик; надмірне перекидання може відкрити стос або пошкодити ізоляцію. Ті самі засоби контролю, які використовуються для тонкого штампування заготовок, можна обговорити під час техніко-економічного обґрунтування, але звичайне точне штампування часто є практичним шляхом для кремнієвої сталі товщиною 0,35 мм. Зазор, опора пуансона, тиск знімача та інтервали заточування повинні бути встановлені на основі фактичного сорту та покриття.

Холодне штампування підходить для серійного виробництва ламінації, оскільки профіль створюється без термічної деформації. Обсяги прототипу можуть починатися з штампування невеликого об’єму листового металу, а потім спеціальним високо-швидкісним інструментом після підтвердження геометрії та поведінки стека. Покупці, які порівнюють металеві штамповані вироби, повинні дивитися не тільки на ціну за штуку: використання смуги, швидкість преса, технічне обслуговування інструменту та метод, який використовується для контролю незакріплених скупчень, – усе це впливає на вартість доставки. Різні галузі штампування також встановлюють різні обмеження щодо напрямку задирок, функцій блокування та частоти перевірок.

Перевірка зазвичай охоплює розміри профілю, положення отвору, площинність, висоту задирок, пошкодження покриття та товщину стопки зразків. Якщо присутні блокування, перекоси або зварні виїмки, їхню функцію слід перевірити на зібраних шарах, а не на одній окремій частині. Changdong може оцінити металеву штамповану частину за 2D-кресленням, 3D-кресленням, технічним стандартам штампа та специфікаціям преса. Річний обсяг, необхідні звіти про перевірки, джерело матеріалу та метод пакування також корисні, оскільки тонкі ламіновані матеріали можуть спотворюватися під час транспортування маси. Пробна партія має бути затверджена до того, як буде встановлено графік виробництва та план заточування.

Нещільні шари слід збирати, не згинаючи зуби та не відтираючи ізолюючу поверхню. Якщо замовник укладає частини автоматично, орієнтація та метод розділення повинні бути узгоджені під час відбору зразків. Упаковка має обмежувати переміщення всередині лотка чи коробки, а записи перевірок мають пов’язувати кожну партію з сертифікатом матеріалу та станом-заточування інструменту, який використовується для виробництва.