Частина штампування

Сформована штампована деталь для двигуна зазвичай має повторюваний візерунок прорізів, внутрішній або зовнішній діаметр і один або більше елементів розташування. Матриця повинна утримувати ці елементи концентричними та контролювати обертання від штриха до штриха. Частина промислового штампування може також включати блокування, зварні виїмки, косі посилання або вентиляційні отвори; їх слід оцінювати на стосі зразків, а не на одному вільному шаруванні. На кресленні потрібен чіткий напрямок задирок і реалістичне обмеження-висоти задирок для вибраного електро{4}}покриття сталі.

Незалежно від того, чи розглядається ламінування як маленька деталь для штампування чи як більша заготовка двигуна, зазор від пуансона-до-матриці має відповідати фактичному сорту та твердості. Близько розташовані пуансони зменшують відхилення навколо вузьких зубів, а збалансоване зачистка допомагає запобігти тарілці або хвилі. Металеву сформовану штампувальну частину слід перевірити на профіль, концентричність, площинність, задирки, пошкодження покриття та висоту стосу. Записи заточування корисні, оскільки першою ознакою зносу може бути поступове збільшення задирок, а не видиме зміщення розмірів.

Changdong може використовувати моделювання CAE, де цього вимагає формування або локальна деформація, а потім завершити проектування матриці, механічну обробку, складання, затискання матриці, випробування та перевірку зразків. Для змістовного огляду надайте 2D-креслення, 3D-креслення, технічні стандарти штампів, специфікацію преса, річний обсяг виробництва, джерело матеріалу та вимоги до стосу чи складання. Якщо планується блокування, зварювання, склеювання або відпал після штампування, цю інформацію слід оприлюднити до завершення макета стрічки та методу перевірки.

Електро-сталеві інструменти повинні мати певний тригер заточування на основі виміряної заусенця або вихідної кількості. Пробійники навколо вузьких щілин потребують індивідуальної ідентифікації, щоб можна було відстежити історію заміни. Сертифікати матеріалів, результати перевірки та стоси зразків повинні бути пов’язані з виробничою партією; це полегшує відокремлення зміни матеріалу від поступового зносу матриці, коли змінюється продуктивність стека. Запасні-кількості пуансонів мають відображати найвужчі характеристики та реальний час виконання заміни.