Прогресивне штампування

У прогресивному штампуванні контактну площу слід розглядати як функціональну поверхню, а не просто як іншу форму. C1100 є провідним і пластичним, але 1,5-міліметровий профіль все ще може -затвердіти навколо вузьких вигинів і монетних ділянок. Для прогресивних штампованих компонентів може знадобитися щедра підтримка пуансона та поетапне формування, щоб уникнути розтріскування країв або небажаного стоншення. Для продуктів прогресивного штампування, які будуть гофровані, закріплені болтами або покриті пластиною, матриця повинна утримувати сполучну поверхню плоскою та запобігати перетину слідів інструменту через зону електричного контакту.

Прогресивне штампування преса залежить від точного кроку подачі та позитивного входу пілота. Смужка має залишатися достатньо жорсткою після проколювання, щоб подальше формування не стягувало крок або обертало термінал. Перед затвердженням схеми слід узгодити напрямок задирок, особливо навколо кабельних-вводів і елементів кріплення. Деталі прогресивного штампування такої товщини можуть витримувати значне навантаження-зрізу; кінцева станція повинна відокремити деталь без згинання контактної ділянки. Лом і готові шматки потребують різних шляхів, щоб вони не змішувалися під пресом.

Деталі з прогресивного листового металу повинні бути схвалені на основі вимірюваних зразків, взятих після того, як інструмент досягне стабільної температури та стану подачі. Перевірка може включати положення отвору, профіль, кут вигину, площину контакту, висоту задирок і зони покриття або покриття, якщо потрібно. Для пропозиції надайте 2D-малюнок, 3D-малюнок, технічні стандарти штампа, специфікацію преса, річну потребу та температуру матеріалу. Потім Changdong може переглянути послідовність прогресивного штампування металу, використання смуги, ймовірні ризики формування та план зразків, перш ніж сталь буде випущено для механічної обробки.

Схвалена установка має визначати висоту подачі, змащення, час пілотування, висоту закриття та стан станції відсікання. Мідь з різних партій може відрізнятися за температурою та поведінкою поверхні, тому сертифікати на вхідні матеріали слід зберігати. Перший-і останній-зразки з виробничого циклу забезпечують практичну перевірку того, що геометрія контакту не змінилася, коли інструмент нагрівається або зношується.