Апаратне штампування

Апаратне штампування має починатися з чіткого розподілу між функціями, які потребують-однозначної точності, і функціями, які можна формувати послідовно. Металеві штамповані компоненти лише з проколюванням і одним згином можуть бути економними в одноетапному -інструменті, тоді як металеві штамповані елементи з кількома отворами, виступами та-відрізами часто виправдовують прогресивне розташування. Рішення має враховувати роботу оператора, наявність преса, використання стрічки та кількість деталей, необхідних на місяць. Інструмент, який є надто складним для попиту, може коштувати більше, ніж економить час циклу.

Для пресових частин фурнітури на кресленні повинні бути визначені функціональні отвори, базові краї, сполучувані поверхні та будь-які ділянки, які будуть покриті або пофарбовані. Зазор пуансона впливає на висоту задирок і контроль скупчень; радіуси вигину та напрямок зерна впливають на розтріскування та відскок. Апаратне штампування також потребує надійного-шляху скидання, оскільки дрібні шматочки можуть переходити через жолоб або повертатися зі смугою. Рельєфний листовий матеріал може забезпечити гладку поверхню жолоба, а пневматичний циліндр-вібратор можна додати, якщо форма брухту робить евакуацію ненадійною.

Після випробування на передавальному пакеті повинні бути вказані налагоджувальні розміри, точки змащування, перевірки датчиків, межі заточування та прийнятий зразок. Дрібні деталі легко змішувати, тому контейнери та етикетки повинні ідентифікувати номер деталі, версію, партію матеріалу та статус перевірки. Короткий план контролю для перших-перевірок зазвичай більш корисний для виробничого персоналу, ніж довгий аркуш із загальними інструкціями. У аркуші налаштувань також має бути зазначено прийнятну швидкість натискання та хто підписує перезапуск після технічного обслуговування.