Штамп прогресивного металевого штампування

Розташування смуги визначає, чи залишатимуться прогресивні штамповані частини квадратними, а контактні щілини збережуть свій крок. Направляючі отвори, ширина опори та -положення відрізу потребують достатньої міцності, щоб витримати формування без позначення функціональної зони. Компоненти прогресивного штампування повинні бути орієнтовані таким чином, щоб напрямок задирок і напрямок зерна відповідали вставці клем і дії пружини. Якщо кілька клем залишають одну смугу, частини з прогресивним штампуванням слід відокремлювати лише після остаточного формування та перевірки розмірів. Ранні станції повинні уникати створення слабких мостів, які закручуються до того, як термінал досягне свого готового профілю.

Штамп прогресивного металевого штампування для фосфористої бронзи потребує щільно прикріплених пуансонів, контрольованого зазору та змінних вставок із найвищим-зношуванням. Штампована сталь і твердість термічної-обробки слід вибирати з необхідної продуктивності та інтервалу заточування, а не з фіксованого рецепту. Зазвичай використовуються стандартні компоненти MISUMI, тоді як еквівалентні елементи PUNCH INDUSTRY, SANKYO OILLESS, Danly, Dayton або FIBRO можна розглядати, якщо вони відповідають технічним стандартам штампу. Розташування датчиків і доступ для обслуговування мають значення при тривалому прогресивному штампуванні, оскільки невелика помилка подачі може пошкодити кілька станцій за один хід.

Пробу слід починати з повільної пробної смужки. Деталі для виробництва прогресивного штампування потім перевіряються на крок, положення отвору, кут вигину, напрямок задирок, ширину контакту та падіння. Стрічку слід зберігати разом із нотатками станції, щоб можна було відстежити подальші виправлення. Перед випуском матриці для прогресивного штампування металу покупці повинні підтвердити 2D-креслення, 3D-креслення, технічні стандарти матриці, специфікацію преса, очікуваний річний обсяг і будь-які зони перевірки, пов’язані з покриттям або провідністю-. Ці деталі дозволяють групі інструментів встановити реалістичний зразок затвердження та план технічного обслуговування.

Інструменти терміналу виграють від простого запису про технічне обслуговування, прив’язаного до кількості продукції. Знос пуансона, стан направляючої, перевірки датчиків і дати заточування повинні реєструватися станцією. Коли розмір контакту починає дрейфувати, команда може визначити, чи є причиною подача, знос, температурний стан матеріалу чи нещодавнє коригування замість того, щоб виправляти кілька станцій одночасно.