Пресована частина

Формовану пресовану деталь слід розробляти поетапно, якщо одна операція призведе до висмикування отворів, згортання фланця або перевантаження преса. Симуляція CAE може бути використана для порівняння напрямку протяжки, додатка та тенденції відскоку перед початком обробки. Компенсація повинна залишатися регульованою під час випробування, оскільки властивості котушки та змащення можуть змінити результат. Якщо компонент містить намистини або місцеві тиснення, їх послідовність не повинна фіксувати матеріал до того, як основний профіль осяде. Операції обрізки та проколу найкраще розміщувати після найбільш впливових етапів формування.

Промислова пресована частина цього калібру потребує жорсткого напряму матриці, відповідної підтримки пуансона та надійного затискання матриці. Прес-специфікація повинна підтверджувати тоннаж, енергію, висоту закривання, розмір болстера, спосіб подачі або транспортування, а також доступну подушку, якщо йдеться про креслення. Навіть невелика пресована металева деталь може створювати високе локальне навантаження, коли сталь товщиною 3,2 мм проколюється або карбується. Штампи, термічну обробку та змінні вставки слід узгоджувати з очікуваним річним обсягом і планом технічного обслуговування, а не вибирати лише за початковою вартістю.

Деталь із пресованого листа для системи сидінь зазвичай перевіряють на положення отвору, профіль, кут фланця, лінію обрізки, площинність, напрямок задирок і підгонку -кріплення до зварного шва. Будь ласка, надайте 2D-креслення, 3D-креслення, технічні стандарти матриці, специфікацію преса, стандарт матеріалу, річну потребу та спосіб з’єднання. Схвалення має включати виміряні зразки зі стабільної виробничої установки та запис про будь-яку компенсацію відкидання, додану під час випробування.

Випробування має включати достатню кількість ходів для стабілізації мастила, температури матриці та обробки деталей. Вимірювання, зроблені лише з перших частин, можуть приховати поступове зміщення, спричинене сидінням або теплом. Короткий тестовий запуск на критичних датах, а потім підтвердження кріплення, дає покупцеві кращу основу для схвалення та допомагає встановити майбутній профілактичний-інтервал технічного обслуговування. У схваленому налаштуванні має бути вказане прийнятне вікно швидкості пресування та перезапуск перевірки після обслуговування інструменту.